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隧道防火涂料涂刷方法

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隧道防火涂料涂刷方法

  隧道防火涂料涂刷方法
  1、施工准备
  1.1防火涂料的选取、检验和主要施工机具
  1.1.1 底层防火涂料的选取:应选用隧道防火涂料,产品应通过公安部消防产品型式鉴定,并经过公安部消防局批准,选用前应检查相应的鉴定证明和批准文件;产品技术性能指标应满足公安部于2005年发布的《混凝土结构防火涂料》(GA98-2005)的规定。项目部应将以上资料报监理组审批后方可选用。
  1.1.2 底层防火涂料的送检:监理与项目部按《涂料产品的取样》(GB 3186-82)抽样,共同送国家防火建筑材料质量监督检验中心(都江堰市外北街266号)进行各项指标的检验,并确定最佳喷涂厚度。
  1.1.3 面层防火涂料的选取:应选用具有防火功能,阻燃型的水溶性涂料。生产厂家应具有相应的生产资质,产品经技术监督局检验合格。项目部应将以上资料报监理组审批后方可选用。
  1.1.4 防火涂料进场后,监理应在使用前检查产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期。
  1.1.5 在施工过程中,每500t(不足500t按500t计)取一组试件按《混凝土结构防火涂料》(GA98-2005)作粘结强度试验。
  1.1.6 施工主要机具:混合机、灰浆泵、计量容器、测厚仪、钢尺、喷涂机等。
  1.2施工准备
  1.2.1 隧道二衬施工完毕经验收合格后,方可进行防火涂料施工。
  1.2.2 防火涂料喷涂作业应由经过培训合格的操作人员施工,在作业前,应检查操作人员是否有相关培训证。施工中的安全技术和劳动保护等要求,应按国家现行有关规定执行。
  1.2.3 基层(二衬表面)的检查:基层表面无浮尘、疏松物、油污,表面密实;每延米隧道蜂窝、麻面面积不超过0.5%,且深度不超过5mm;平顺无错台,无裂缝,表面平整度控制在8mm以内。
  1.2.4 基层的处理:基层表面不能达到1.2.3条要求,应进行处理。
  1.2.4.1 采用扫帚扫除、抹布擦拭、最后用高压清水冲洗,清理表面附着灰尘。
  1.2.4.2 彻底清除基层表面油污和其它物品。
  1.2.4.3 按有关隧道施工和验收标准处理蜂窝、麻面、裂缝。
  1.2.4.4 采用角向磨光机对隧道二衬的错台、模板接缝进行打磨处理。打磨范围根据现场情况确定,一般在5cm~40cm。监理与项目部依据错台及接缝的大小不同现场确定打磨宽度。打磨后应采用2m直尺和牵线进行检查,保证平整度及大面平顺满足要求。
  1.2.5 喷涂前将隧道内路面清理干净,无积尘。
  1.2.6 进行交通管制,车速限制5公里/小时以下。
  2、施工工艺 2.1底层防火涂料施工工艺2.1.1工艺流程
  施工准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
  2.1.2防火涂料配料、搅拌
  防火涂料应随用随配。配合比按照国家防火建筑材料质量监督检验中心检验报告中的配合比。使用的水应清洁、干净。胶粘剂的用量应通过粘结强度试验确定。
  搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂充分搅拌8~12min,使稠度达到可喷程度。
  搅拌后的浆料,应在1小时内用完,不得二次加水或存放时间过长后再次使用,以免影响粘结力。
  2.1.3底层的喷涂、养护
  2.1.3.1 施工现场气温应在5℃~38℃,相对湿度40%~85%,通风良好。
  2.1.3.2 防火涂料应采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.4~0.6MPa,喷枪口直径宜为4~8mm。喷涂时喷枪要垂直于被喷面,距离控制在1~2m。
  2.1.3.3 在第一遍喷涂前,应在基层全断面涂抹界面剂。
  2.1.3.4 喷涂施工应分3~4遍完成,每遍喷涂厚度宜为3~7mm,第一遍喷涂厚度以2~3mm为宜,以后喷涂厚度为5~7mm左右,最后一遍喷涂厚度以5mm为宜。
  2.1.3.5 必须在前一遍基本干燥或固化后,再喷涂后一遍。干燥时间与气温及涂层厚度有关,一般为24小时左右。
  2.1.3.6 在拱部颜色的喷涂方面,可以在最后一遍喷涂的涂料里加拌设计颜色涂料,也可以先施工防火涂料至设计厚度后,加喷一道罩面漆。在实际施工中,建议采用后一种方案。
  2.1.3.1 底层施工完成后,应及时根据设计腰线进行放线弹墨,对腰线以下及时压光。
  2.1.3.2 在大面积施工前,应先选取30米作试验段,取得成功经验后再推开实施。
  2.1.3.3 底层防火涂料喷涂完毕后约24小时,采用喷雾设备对涂层洒水养护,根据攀西地区的气候条件,尤其是要加强隧道洞口段防火涂料的养护。气温在20℃以上,四天后方可进行面层施工。
  2.1.3.4 底层防火涂料施工完成后,每道施工缝处及时切一条环向缝,切缝要整齐圆顺。
  2.1.4底层检查验收
  2.1.4.1 用防火涂料测厚仪(测厚探针、专用游标卡尺等)垂直插入防火涂层直至混凝土表面上,记录标尺读数。如发现厚度不够,应补喷。
  2.1.4.2 用0.75~1KG榔头轻击涂层检查强度和空鼓,如发现涂层剥落或有空鼓现象应铲掉重喷。
  2.1.4.3 喷涂后的涂层,应及时剔除乳突,确保均匀平整。
  2.1.4.4 当防火涂层出现下列情况之一时,应铲掉重喷:
  2.1.4.4.1 涂层干燥固化不好,粘结不牢或有粉化、空鼓、脱落现象。
  2.1.4.4.2 涂层有明显凹陷或隆起现象。
  涂层表面有浮浆或裂缝。
  面层的施工工艺
  施工准备 →刮腻子找平→喷涂→检查验收
  2.2.1面层的喷涂、养护
  2.2.1.1 底层防火涂料检测合格并养护后方可进行面罩漆的施工。
  2.2.1.2 按设计腰线和色带的要求,在底层防火涂料压光表面放线确定。
  2.2.1.3 在压光面刮腻子找平,表面达到平滑圆顺后方可进行面罩漆的施工。
  2.2.1.4 面罩漆应采用无气喷涂机喷涂,空气压力为0.4~0.6MPa,喷枪口直径宜为1~2mm。喷涂时喷枪要垂直于被喷面,距离控制在40~60cm。
  2.2.1.5 面层防火漆一般喷涂1~2遍,达设计1mm后即可。
  2.2.1.6 必须在前一遍基本干燥后,再涂饰后一遍。
  2.2.1.7 在大面积施工前,应先选取30米作试验段,取得成功经验后再推开实施。
  2.2.1.8 在面罩漆喷涂期间和完成后,应注意保护,严禁撞击和磨擦。
  2.2.2面层检查验收刮腻子找平后,表面应平整、均匀、圆顺,用1m直尺检查平整度,偏差不超过5mm为宜。面罩漆应颜色均匀、与设计一致,接槎平整,不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。
  质量标准及检测方法3.1保证项目
  3.1.1 防火涂料和面罩漆的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
  3.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落。
  3.2底层基本项目、检测方法及允许误差
  3.2.1 外观:涂层应完全闭合,不应露底、漏涂,无乳突现象;目视法检查。
  3.2.2 颜色:拱部颜色应均匀,与设计颜色一致;目视法检查。
  3.2.3 粘结强度:粘结强度每500t抽样一次;按《混凝土结构防火涂料》要求的JC/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料标准》6.14.2.2条试验检查。
  3.2.4 空鼓、脱层:不得出现空鼓、脱层和松散等现象;0.75~1kg榔头轻击检查。
  3.2.5 平整度:平整、均匀、圆顺,无明显凹凸;目视法检查。
  3.2.6  裂缝:及时切缝后涂层不应出现裂缝;目视法检查。
  3.2.7 厚度:厚度均匀,满足设计要求;测厚仪检查。
  涂层厚度应符合设计要求。如厚度低于检测标准,但必须符合设计要求厚度面积≥85%,最薄处厚度≥0.90设计厚度,且厚度不足部位的连续面积不大于1m×1m,并在隧道纵向10m范围内不再出现类似情况。
  3.3面层基本项目及检测方法
  3.3.1 腰线:在设计高度,平直顺滑,无明显折线;水准仪。
  3.3.2 外观:涂层应完全闭合,不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象;目视法检查。
  3.3.3 颜色:检测涂料品种与颜色,与设计选用的颜色对比是否一致,涂饰后的颜色应均匀、一致;目视法检查。
  3.3.4 平整度:平整、均匀、圆顺,接槎平整,无明显凹凸;2m直尺检查,偏差5mm。
  4、成品保护 4.1防止碰撞损坏
  防火涂料硬化后强度仍然较低,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏;限制大型车辆通过,限制施工车辆通行速度。
  4.2防污染
  喷涂前对半成品做好保护,在涂料未施工完成前尤其要限制车辆通行,减少粉尘污染。
  5、应注意的质量问题 5.1空鼓
  底层防火涂料应严格按配合比进行施工;基层处理干净是减少或杜绝空鼓现象的关键,并注意分批抽检原材料粘结强度。
  5.2裂纹
  施工环境温、湿度应适宜,底层分遍喷涂时通风干燥的时间要控制好,及时环向切缝。
  5.3厚薄不匀
  喷涂时喷嘴角度应与二衬表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔,不能太短,一般控制在24小时左右。
  5.4表面凹凸,不平顺
  二衬施工缝错台和模板接缝处理是关键。
  5.5面层漆表面凹凸不平
  刮腻子处理是关键,在面罩漆施工前,应用2m直尺检查其平整度。
  6、质量记录
  本工艺标准应具备以下质量记录:
  6.1防火涂料材料质量证明书及检验报告6.2隧道防火涂料基层现场质量检验报告单6.3隧道底层防火涂料施工质量现场记录表6.4隧道底层防火涂料现场质量检验报告单6.5隧道面层防火涂料现场质量检验报告单。


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